从锰酸锂生产到旧电池回收的产业蝶变 绿色循环“链”出超七十亿元产值

5月6日，贵州大龙经济开发区内，产业发展的热潮扑面而来。在贵州大龙汇成新材料有限公司四氧化三锰生产车间，自动化生产线高速运转，银灰色的四氧化三锰粉末经精密设备完成加工后，工人们有序进行封装作业，这些产品将销往国内外市场。

“目前我们单月产能已达1500吨，生产线近乎满负荷运转。”公司常务副总经理曾昭华介绍，作为全球领先的锂电池正极材料制造商，汇成新材料生产的电池用硫酸锰、四氧化三锰等产品产量位居行业前列。

产业链协同发展的优势在这里得到充分体现。不远处，贵州百思特新能源材料有限公司将来自汇成新材料的四氧化三锰，搭配添加物，经过多道工序，生产出高品质的电池用锰酸锂产品，销往周边企业。“今年一季度已生产锰酸锂3100余吨，同比增长57%，产值突破7500万元。”公司总经理路杰表示，凭借原料供应和市场优势，企业3条生产线全部满负荷运转，订单已排至6月。

作为国家高新技术企业，百思特新能源投入5000万元对30亩厂区进行升级改造，通过优化生产工艺，将锰酸锂日产能从12吨提升至40吨，同时实现能耗降低40%。

近年来，大龙开发区围绕全省及铜仁市产业布局，将新型功能材料产业列为首位产业，打造包含锂电池及材料、钠电池及材料、废旧电池回收利用的产业链。同时，通过纵向一体化布局，构建循环链，形成多产业融合共生体，走出绿色发展新路。能矿锰业、红星发展等企业的产品最终汇聚到中伟新材料的铜仁产业基地，实现了资源的高效利用。

随着首批新能源汽车电池“过保”，废旧电池“退役潮”已经到来。推动退役动力电池回收利用产业化，成为产业可持续发展的关键环节。在贵州星茂新材料有限公司，回收的废旧动力锂电池经过多道工艺流程，被转化为电池材料产业链所需的各类原料。“正极材料厂的各类废料，都是我们的‘黄金原料’。”公司总经理杨志明介绍，企业不仅收购淘汰电池，超过70%的产品还供应园区合作企业。

从锰酸锂生产到废旧电池再生利用，大龙开发区通过资源梯度利用与绿色技术迭代升级，实现了从传统工业线性消耗模式向闭环增值模式的转变。今年一季度，大龙开发区规上工业总产值达70.59亿元，同比增长12.04%。