[学习贯彻党的二十届四中全会精神]每一次爆破每一车土方都精准可控

穿岩洞矿是国内目前最大的单体露天磷矿山。 （受访企业供图）

穿岩洞地采矿内，工人正操作锚网台车进行作业。 （受访企业供图）

       贵州日报天眼新闻记者管云

       【特写镜头】

       “取消5000万立方米缓冲排土场后，我们反而每年多回收12万吨磷矿，这就是我们的精细开矿！”10月28日，在贵州磷化集团瓮福磷矿办公室，副矿长杨世希指着数字化矿山模型告诉记者。

       电脑屏幕上，穿岩洞矿——这座目前国内最大的单体露天磷矿山，正清晰直观地展示着它曾面临的“空间危局”。

       “剥开废石才能采矿，采出矿来才能腾出空间排废石，过去这个空间循环利用的模式，如同打了个难解的‘结’。开采流程环环相扣，一旦有一环出问题，整个流程就停摆，将对集团下游磷化工生产造成严重影响。”杨世希说。

       现在，从矿山模型的立体剖面看去，层层矿体如地质年轮般清晰可辨，露天矿石的“采-剥-排”计划在三维空间实现动态演示。这座矿山为贵州磷化集团贡献了20%至30%的磷矿产能，这不仅仅是电脑屏幕上的演示，这是从粗到精的一场大变革。

       “四年前我刚到穿岩洞矿时，从没想象到有一天能如此精准地掌握开采全局。”杨世希感慨地说。

       如今，数字化技术的运用，让穿岩洞矿露天矿的每一次爆破执行、每一车土方堆排，都像电脑里的模拟那般精准可控，实现矿石的分层开采和不同品位矿石的“分爆、分装、分运、分堆”，为下游的“分用”提供了有力支撑，让矿山生产从“自由发挥”转向“精打细算”。

       【用数据说话】

       5年来，对数字化技术的持续深耕，更让穿岩洞矿在实现空间破局的同时，节约用地1286亩、节省费用3.7亿元之多，每年多回收12万吨矿石，开采回采率高达98.6%，年增收超9600万元；穿岩洞矿《提高排土场工程验收合格率》QC课题，荣获  2024年中国质量创新与质量改进成果发表交流系列活动“专业级”认证。

       不仅是穿岩洞矿，在瓮福磷矿的其他矿山，矿井下，遥控挖机取代人工进入高风险区域装矿；矿山边坡，无人机与雷达实现24小时智能监测。

       “采矿是以技术为基础的管理艺术。”杨世希介绍，例如在露天矿的矿道上，运用行车记录仪和实行借鉴交通违章“12分制”的安全管理制度，矿车司机实现了规范作业。

       这场从粗放到精细的产业变革，也带来了系统性的成效。目前，瓮福磷矿在将原矿加工为精矿的过程中，有91.65%的原矿被有效回收到精矿产品中，显著高于80%的国家标准；过去被视为废料的尾矿，也已实现全部资源化利用，做到“吃干榨尽”，远超25%的国家标准。

       【站在新起点】

       瓮福磷矿在现有的年产850万吨新龙坝选矿厂产能基础上，年底即将建成一座年产150万吨的新选矿厂，届时将通过38.5公里的管道，把过去难以利用的低品位a层矿浮选后，输送至瓮安新材料及电子化学品项目（一期）黄磷项目上，作为集团新项目生产所需的磷精矿。

       而对于“聚焦打造千亿级世界一流磷化工领军企业”的贵州磷化集团来说，磷矿资源的增储上产、精细开采，将为企业下游现代农业、新能源材料、精细化工产业高质量发展提供坚实的原料保障，深入推进“富矿精开”，助力贵州打造全国重要的资源精深加工基地。

来源 贵州日报

编辑 雷刚

二审 时珊珊

三审 杨光能