[学习贯彻党的二十届四中全会精神]“数据矿工”： 让每一克煤炭都释放最大价值

工作人员在调度指挥中心进行数控管理。胡明军 摄

       贵州日报天眼新闻记者江婷婷

       【特写镜头】

       “请各点位注意安全，准备割煤。”

       11月6日，在贵州豫能新田煤矿1906智能化工作面远程集控操作平台前，综采队队长张安合按下“一键启动”按钮。在490米深的井下工作面，采煤机滚筒开始旋转，液压支架依次自动跟进，乌黑的煤炭如流水般涌上运输带。

       “现在全是数据说话。”张安合说。这位在煤矿工作了20多年的老矿工，如今多了一个新身份——“数据矿工”。

       几年前，他完全想象不到这样的场景。“2003年刚参加工作时，还在炮采工艺时代，工人们用钢梁、单体支柱支护顶板，靠绞车拉动运输机，30多人挤在一个工作面里打眼、放炮、攉煤。一个班下来，全身都是煤灰，腰酸背痛。”

       “最头疼的是设备经常‘趴窝’。”张安合清楚地记得，有一次放炮后，崩出的煤炭把功率不足的刮板运输机压死了，“我们只能用铁锹一铲一铲清煤，等运输机重新启动再装上去”。那时，一个工作面月产2万多吨已属不易，安全风险却时刻存在。

       2021年5月21日，贵州首个智能化煤矿建设在这里启动。张安合和工友们见证了一个个智能化工作面的建成：采煤机实现射频精确定位和记忆截割，液压支架智能跟机移架，18个AI识别摄像仪实现全方位安全监控。过去需要30多人协作的工作面，现在只需5人就能完成，月产量却从2万多吨跃升至10万吨以上。

       【用数据说话】

       2022年11月12日，新田煤矿通过国家能源局专家组的验收，成为贵州省首家“国家首批智能化示范煤矿”。与炮采时期相比，智能综采工作面原煤产量从2万多吨提高到10万吨以上。

       “在洗选环节，选煤厂通过设备升级改造，实现了调度室数控管理，运输系统与洗选设备一键启动。目前洗选能力较原设计每天提升2000吨。”张安合介绍，通过在煤场增设滚筒筛，开发出8至13毫米的小粒煤，价格每吨提高约200元，块煤产率提高约10%至15%。

       新田煤矿还积极开发多品种煤，推进产品结构从电煤、化工煤向烧结煤转型。烧结煤价格较末精煤每吨提高约300元。通过全过程精细化管理，原煤洗选每年提质增效上亿元。

       【站在新起点】

       作为“西电东送”配套供煤矿井，新田煤矿设计产能为每年120万吨，目前正稳步推进每年210万吨的技改工作。这些精煤产品，将通过“西电东送”等国家战略通道，源源不断输往全国各地。

       随着贵州加快建设全国重要的资源精深加工基地，以及“富矿精开”战略的深入推进，新田煤矿在精深加工环节展现出更大潜力。“过去我们论‘吨’卖煤，现在要讲‘克’——通过精深加工，让每一克煤炭都释放最大价值，为全国重要资源精深加工基地建设贡献新田力量。”张安合说。

来源 贵州日报

编辑 雷刚

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