从瑶浴产品走下生产线看贵州科研成果转化——从实验室迈向大市场

从江县西山镇瑶族姑娘在瑶药基地采药。张凌 摄

贵州省材料产业技术研究院科研场景。张凌 摄

       贵州日报天眼新闻记者张凌

       从江瑶浴中药分离提纯技术在实验室的试管里“诞生”，历经科研攻关的煎熬、产学研对接的磨合、中试放大的考验，最终“走上”生产线……这一创新技术的转化之旅，犹如一场跨越“死亡之谷”的漂流，科研人员、技术经理人、企业经营者各司其职又同向而行，勾勒出“产业依托型科技创新”的真实图景，也照见科技成果转化“最后一公里”的堵点与通途。

       科研端——

       实验室破解传承之困

       “一口大铁锅熬三四个小时，熬出来的药汤有时颜色深有时颜色浅，问起药效，全靠‘老师傅的经验’。”贵州医科大学药学院副院长廖尚高在一次调研中发现，从江瑶浴凭经验熬煮药汤的传统模式耗时长、成分释放不稳定、难以规模化生产。

       从江瑶浴是从江县的国家级非物质文化遗产代表性项目瑶族医药（药浴疗法）的简称，与土耳其浴、芬兰桑拿浴并称世界三大沐浴文化。如何实现药汤的规模化生产？廖尚高团队尝试利用中药分离提纯技术。“难点有三个，精准分离、工艺适配、稳定性验证。”廖尚高说，最难的是去年上半年的工艺优化阶段，传统方法有效成分的提取率仅30%多，纯度低，数据波动大。团队连续一个多月每天十几个小时泡在实验室，最终创新性地将超声辅助提取与膜分离技术结合，将有效成分提取率稳定在了65%以上，纯度也大幅提升。

       这一成果取得专利授权之时，廖尚高团队为此已用了两年半的时间。最难的是中试阶段，提取罐从5升放大到50升，混合不均成为难题。团队通过加装搅拌装置、调整进料速度，经20多组实验才稳定参数。“实验室成功只是‘做出来’，工业化要求‘批量、稳定、低成本地做出来’，这是最难的，犹如跨越‘死亡之谷’。”廖尚高介绍，为适配工业化生产的需求，团队还专门增加了一名负责工艺工程的老师。2025年，终于完成了核心技术定型，开始准备专利材料。此后，又与专利代理人反复沟通，为把技术要点梳理清楚，又补充了很多对比实验数据。期间，为完善专利权利要求书，团队还补做了3组验证实验，确保技术方案的完整性和创新性。

       采访中，谈起职务科技成果赋权改革，廖尚高说，贵州通过赋予科研人员成果所有权或长期使用权并简化处置流程、优化收益分配，让科研人员有权转、放心转、乐意转，有效激励了科研人员放开手脚开展科技成果转化。

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       “十四五”期间，《贵州省促进科技成果转化创新改革措施》等一系列政策出台，在赋权模式、激励手段、国资管理等方面实现重要突破，有效破解了科技成果“不敢转、不愿转、不能转”难题。截至目前，全省累计完成职务科技成果赋权超500项，作价投资总额达9亿元。

       转化端——技术经理人大显身手

       贵州省材料产业技术研究院成果转化中心副主任、贵州医科大学产业导师、科研型技术经理人武晓在从江县调研活性炭产业时，有心走访了几家瑶浴企业，发现普遍存在“熬煮批次不稳定、高质化产品少”等痛点。她意识到，这是一个技术需求明确、市场潜力巨大的方向，而且还可以与省材料院的功能膜技术进行耦合，并在传统水处理的基础上还能拓展中药材、食品功能有效成分分离提纯等新的应用方向。随后，她与贵州医科大学相关团队交流，希望大力推进该领域科技成果的应用转化。

       “企业担心做不出来，高校院所又怕‘接不住’产业化要求。”武晓将自己定位为“传话筒”和“合伙人”，将企业的语言转化为科学家听得懂的技术要求，又将科研进展翻译成企业关心的成本与效率问题，“最终，医科大、省材料院与企业合力同做一件事。”

       2024年3月的调研之后，4月份武晓就组建团队对接，2025年6月中试，同年授权膜技术在中药分离提纯领域应用的发明专利，推进节奏快而稳。武晓说，这得益于前期建立的信任和持续的沟通，“授权专利的发明人也涵盖了企业人员，成果是共享的。”

       武晓在调研中发现，不少传统企业，包括非遗代表性传承人主导的瑶浴企业，科技创新意识起初并不强，“觉得是祖传配方，按传统做就够了。”她认为，科研型技术经理人要做的第一件事，就是要让人看到科技带来的经济效益，激发企业的创新冲动。

       身兼贵州医科大学产业导师，武晓得以更早、更深地接触高校科研团队。“我知道谁能做、谁在做，可以精准匹配交叉学科团队，并快速对接。”她说。

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       “十四五”期间，贵州深化技术经理人制度改革，以具有科研能力为标准培养技术经理人1061名；挖掘企业真实需求600余项，促成110项技术合作与成果转化；全省技术合同成交额从2020年的249亿元增长至2024年的615亿元，年均增长率达25%。

       产业端——科创与产创双向奔赴

       国家高新技术企业盛世泰创新性将现代中药分离提纯技术应用于瑶浴产品开发，营收持续增长，2025年产值突破6000万元。这是科技创新与产业创新的“双向奔赴”。

       “我们要解决的是传统瑶浴活性成分溶出率低、批次质量不稳、功效物质不清的产业瓶颈。”贵州盛世泰合医药科技有限公司行政经理莫欢介绍，项目核心是自主研发集成的三项关键工艺：定向物理破壁、80℃真空负压恒温萃取和超声压滤与多向浓缩。

       “中试是实验室到工业化不可跨越的一环。”莫欢说，中试不仅验证工艺放大的可行性，更暴露了小试中未见的问题，如破壁均匀度、真空系统密封、超声场放大均匀性等，“通过在贵州医科大学和贵州省材料研究院的中试，我们积累了关键数据，确立了质量标准，大幅降低了产业化风险。”

       目前，该公司已建成集智能破壁机组、真空低温提取罐、超声浓缩系统的符合药品生产质量管理规范的标准生产线，年产瑶浴液超千吨，并从传统药包升级为浓缩液、泡腾片等多种形态，色泽、香气、体感保持稳定。

       “科技赋能，让瑶浴从‘模糊感知’走向‘清晰可控’。”莫欢说，与高校合作不仅提升了产品竞争力，更推动了企业向“理论探索者与技术奠基人”转型。目前，公司在瑶浴经皮给药机理研究、生物发酵技术、智能制造升级等方向正进行布局，致力于让这一民族瑰宝转化为具有市场竞争力的现代健康产品。

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       “十四五”期间，贵州加强中试平台建设，印发实施《贵州省科技成果转化中试平台管理办法》，对新建中试平台一次性给予最高不超过1000万元的后补助支持。同时，聚焦重点产业集群需求，包括数智产业、新能源新材料、先进装备制造、优势矿产资源精深加工利用、特色食品等领域布局建设了省级中试平台15家，目前已为283项成果熟化提供服务。

       编后

       从实验室论文到生产线产品，是一段跨越“死亡之谷”的旅程。在从江瑶浴技术的转化故事中，被具象为一次次工艺调试、一场场信任构建、一个个环节打通。

       企业渴求转型升级，科研团队攻克技术难关，技术经理人穿针引线，三者之间，与其说是“甲乙丙方”，不如说是走向共同目标的合伙人。

       当科研人员、技术经理人、企业家在同一语境下对话，当实验室的数据对应生产线的成本，当传统经验与现代科技握手，这“最后一公里”路不再是单打独斗的冲刺，而是创新生态的接力——科研人员聚焦痛点攻关，突破技术瓶颈；技术经理人搭建桥梁，破解供需错位；企业坚守中试环节，夯实产业化基础；政策层面赋权激励，解除后顾之忧。如此四方联动就能让“纸面上的技术”顺畅变成“货架上的产品”。

来源 贵州日报

编辑 雷刚

二审 王珺

三审 杨光能