[开局起步“十五五”]跃升，铝板从3毫米到0.15毫米——黔西南州煤电铝一体化发展动能满满

贵州铝基新材有限公司的生产车间里，工人在操控设备。

       贵州日报天眼新闻记者段源兴

       “这批产品厚度只有3毫米，目前我们可以加工到0.15毫米厚的铝箔，相当于头发丝的厚度。”4月7日，在黔西南州兴仁市贵州铝基新材有限公司的生产车间，冷轧车间1750轧机班长黄斌熟练地操控着设备，在他的手中，0.15毫米不仅是产品的精度标尺，更代表着每分钟400米的轧制速度，让铝板在高速生产中展现科技与效率的完美融合。

       0.15毫米，不只是一个冰冷的数据，它是企业生产核心技术，更是企业叩开高附加值市场大门的“通行证”。这种极薄铝板经过后续加工，将成为新能源汽车电池隔膜、家用空调铝箔等关键材料，直指当下最火热的新能源与电子产业。

       “普通铝板每吨利润约1000至2000元，加工成易拉罐原材料可达8000元，而用于牛奶盒和食品级铝箔，利润更是超过10000元。”黄斌给记者算了一笔精细账。“铝越薄，生产工艺越复杂，利润也更高。”

       在黄斌身后，数名工人有序操作，一条条智能化生产线正在高效运转，铝液铸轧成的铝板由塔吊逐渐牵引走下生产线。在兴仁市巴铃镇重工业园区，贵州铝基新材有限公司还属于园区“新人”，公司2023年8月落户兴仁，2024年1月动工，2025年1月投产，过去的一年，公司完成生产铝板13万吨，实现产值27亿元。这一速度，正是黔西南州铝产业向“高”而行的生动注脚。

       在贵州铝基新材有限公司不远处，贵州兴仁登高新材料电解铝车间刚出炉的高温铝液，数分钟便送达马路对面的贵州骅骏铝业科技有限公司，立即投入轮毂压铸生产线。省去了铸锭、运输、再熔铸等环节，节约的不只是时间，更是真金白银的成本。

       “以前在宁波，我们采购铝锭到厂后要二次熔铸；现在依靠登高新材料直供铝水，每吨能节约运费和二次熔铸等费用，综合下来每吨产品节约成本800元以上。”贵州骅骏铝业科技有限公司副总经理毛安继算的这笔账，清晰地道出了“煤电铝一体化”的魔力。

       在骅骏铝业生产车间旁，年产100万吨节能低碳铜铝共晶板带材生产线建设项目正在有序推进。“一季度我们生产铝合金板带材1.2万吨，实现产值2.78亿元，我们一期10万吨铜铝共晶板带材预计明年年初建成投用。”

       贵州省“十五五”规划纲要提出，深化精深用矿，推动磷化工、铝加工、煤化工、氟化工、锰系材料产业深度耦合、一体发展，加快钛、钡、硅等产业向下游延伸。

       如今，兴仁市构建起“煤发电—电炼铝—铝深加工”的完整链条。电解铝产能从2018年的25.28万吨跃升至48.88万吨，占贵州省电解铝总产能的28.16%。锚定“贵州铝都”目标，兴仁市规划建设“一区两园”，持续引进高附加值项目，力争“十五五”末规上工业产值突破350亿元。

       从兴仁巴铃重工业园区，到兴义市元豪煤电铝一体化项目现场，优势更为直接：电厂与铝厂同属一家母公司，形成直供能源保障体系，大幅降低电解铝生产能耗与成本。元豪铝业负责人谭雪军说：“铝厂始终满负荷运转，日均产出原铝约240吨。”元豪电厂已累计发电超233亿千瓦时，今年计划发电70亿千瓦时，同比增长27%，产值约25亿元。

       黔西南州凭借丰富的煤炭资源、充沛的电力供应以及完善的产业布局，正通过“煤电铝一体化”推动铝产业从传统走向高端，从粗放走向集约，让黔西南州的铝产业在资源与产业协同发展上找到了新引擎。

       黔西南州的“煤电铝一体化”发展模式，不仅实现了煤炭、电力与铝产业的深度协同，还通过产业链延伸，推动了铝产业从原材料生产向精深加工的转型升级。目前，全州已形成涵盖上游阳极碳素生产，中游电解铝生产，下游铝合金板带材、铝家居材料等多个领域的产业链。

       放眼全州，黔西南州“十五五”规划明确提出：做大做强铝及铝加工产业，坚持煤电铝一体化和上下游两端同步发力，推动铝及铝加工产业规模化、高端化、智能化、绿色化发展。到2030年，力争铝及铝加工产值达500亿元，力争打造成为全省最大的铝及铝加工基地。

       接下来，黔西南州将继续聚焦铝及铝精深加工，大力加强铝加工产业链条建设，推动铝产业集群发展，引进更多优质铝产业企业，进一步推动铝产业向高端化、精细化、集群化方向发展，为全州经济社会高质量发展提供有力支撑。