[开局起步“十五五”]从智慧矿山到智能冶炼，从精深加工到循环利用遵义全链条发力推动铝产业升级

贵州正合轻合金科技有限责任公司生产车间。蔡城池 摄

       贵州日报天眼新闻记者程佩佩

       4月20日上午，遵义市播州区团溪镇，贵州成黔矿产有限公司213矿场一派繁忙景象。挖掘机长臂起落，精准采掘矿体。         专用储矿大棚内，高品质矿石和普矿分区码放、分类标识，运矿车辆穿梭其间，按不同企业用矿需求精准配矿、及时发运。

       紧邻着矿山的调度指挥中心，大屏上实时显示着生产数据，这是矿场一期智慧矿山管理平台，通过矿山三维实景模型，利用矿山智能卡车调度系统、人员车辆实时定位系统、安全预警系统等，实现人员、设备信息管理及生产过程数字化、可视化。

       213矿场矿长黄宏介绍，今年将启动智慧矿山二期建设，与西安建筑科技大学围绕露天矿智慧矿山建设相关技术开展联合攻关，夯实铝产业链根基。

       从智慧矿山出发，一块铝土矿的“链”变之旅就此开启。仅需40分钟车程，矿石便运抵遵义铝业股份有限公司车间，经氧化、电解转化为铝液。“矿场采出的铝土矿，售价约每吨300元；加工成铝液后，吨价跃升至2.4万元左右。”黄宏说，再经精深加工制成汽车轮毂等高端产品，附加值增加得更多。

       贵州“十五五”规划纲要提出拓展壮大优势矿产资源精深加工产业集群。深化精深用矿，推动磷化工、铝加工、煤化工、氟化工、锰系材料产业深度耦合、一体发展，加快钛、钡、硅等产业向下游延伸。打造铝合金、钛合金、高温合金、永磁钴铁合金等合金材料循环利用基地。

       近年来，遵义市委、市政府高度重视铝产业发展，坚持以“富矿精开”为突破口，发展壮大以铝及铝加工等为重点的有色金属产业。

       2025年，作为核心承载区的播州区集聚32家规上铝企，实现总产值174.83亿元，同比增长10.89%，占全区规模工业总产值62.63%，铝加工产业园获评“贵州省中小企业特色产业集群”。

       位于播州区的贵州和平（苟江）经开区铝产业园区内，企业开足马力、产销两旺，共同撑起铝产业高质量发展大盘。

       “通过铝水直供模式，公司生产一吨合金材料可节约成本超800元。”贵州航鹏新材料科技有限公司负责人何岩介绍，公司生产的轮毂畅销国内主流车企，同时批量出口欧洲、东南亚，月均出口超5万只。

       在公司生产车间，去年7月试生产的特种铝合金产线正高效运转。过去，生产过程中约三成的边角料只能低价外售，如今，依托自主搭建的循环系统，废料直接回炉重熔为高端合金原料，既降低了成本，也推动产品从低附加值向高附加值跃升。

       园区另一侧，贵州正合轻合金科技有限责任公司生产车间同样繁忙，1500吨出口印度订单加紧赶制，一季度总产值达4.2亿元，全力冲刺全年20亿元目标。企业持续优化产品结构，发力汽车型材、电暖炉型材等高附加值领域，战略新品占比稳步提升，以产品创新拓宽市场空间。

       产能强劲释放的背后，科技创新驱动遵义铝产业加快从“制造”向“智造”跃升。

       在遵义铝业生产一线，56台电解槽全面接入与华为联合研发的电解铝复杂体系动态优化预测大模型。作为国内首个专为电解铝场景打造的智能系统，精准解决了氟化铝添加凭经验、出铝计划不精准、能耗波动大等长期难题。企业相关负责人介绍：“今年计划把全车间500台电解槽纳入AI调控范围。”届时每年预计可节省电耗成本近4000万元。

       产学研深度融合也为产业升级注入强劲动力。今年1月，贵州大学与鑫智鹏签署战略合作协议，围绕高端铝基新材料研发、生产工艺优化、绿色低碳技术攻关等领域开展深度合作。2月，贵州大学与遵义恺盈铝业共建铝导材料联合研发中心，推动更多科研成果落地转化。

       让铝产业发展更可持续，遵义正加快布局再生铝循环利用，为全产业链补上关键一环。总投资2.2亿元的贵州正合轻合金年回收处理25万吨再生铝铜及精深加工项目正加快建设，预计今年7月建成投产。项目达产后，可实现年产值30亿元，带动200人就近就业。

       链通上下游、链强创新力。从智慧矿山到智能冶炼，从精深加工到循环利用，遵义正以全链条升级推动铝产业高端化、智能化、绿色化发展，把资源优势转化为发展胜势、经济优势，为贵州建成全国重要的铝精深加工基地、推动新型工业化高质量发展贡献遵义力量。