从“一企”到“一链”：一个百亿循环经济集群是如何炼成的？

　　日前，在贵州台江经济开发区，一辆货运车辆从贵州麒臻实业集团有限公司出发，将一批精铅产品运往仅一公里外的天能集团贵州能源科技有限公司。这段看似普通的短途转运，每年可为两家公司节约运费约4000万元，紧密串联起一个年产值接近百亿元的循环经济生态圈。

　　在这里，一块废旧铅蓄电池只需48小时，便能完成从“退役”到“再生”的绿色蜕变。然而，将时间拨回几年前，这片土地曾因环保问题屡陷发展困境，工业增长一度停滞。

　　转变始于一场艰难的抉择。2021年5月，面对环保硬约束，当地政府以“壮士断腕”的决心，永久关停了5家不达标的再生铅企业。此举虽令园区工业产值瞬间“蒸发”，陷入短暂低谷，却也彻底打破了旧有发展路径，为绿色转型腾出了空间。

　　但阵痛也催生了变革。以此为契机，当地推动企业兼并重组，将原有5家企业整合为2家技术更先进的新主体，并投入重金升级环保设施，为产业绿色发展奠定了坚实基础。

　　转型的关键突破，来自龙头企业的引领。2018年4月，动力电池领军企业天能集团的入驻，为园区注入了关键动能。

　　如今，天能贵州基地每日满产约14万只电池，产品供不应求。“2025年，我们预计实现工业总产值48亿元。”天能集团贵州能源科技有限公司总经理钦晓峰表示，“下一步将持续加大研发、推动数字化转型、深化产业链协同，规划在5年内建成百亿级企业。”

　　以天能为牵引，园区陆续吸引了万航电能、鸿鹄环保等15家上下游配套企业，形成了“以商引商、链式发展”的招商模式。2024年新引进的产业项目中，近六成集中于循环经济相关领域。

　　在园区内部，上游企业麒臻公司将废旧电池回收再生为高纯度铅材料，通过便捷的短途运输直达天能生产线，实现高效协同。两家企业之间还建设了能源循环设施——麒臻将生产过程中产生的蒸汽，经管道输送至天能使用，年均可节约成本近600万元，相当于减少碳排放4.5万吨。

　　在麒臻的自动化拆解车间，国内先进的蓄电池智能拆解系统高速运转，年处理能力达35万吨。每块废旧电池经破碎分选，被精准分离为塑料、铅栅、铅膏等组分，实现全要素回收。在核心的精炼环节，采用先进的低温熔炼技术，将温度从传统1200℃大幅降至400℃左右，铅回收率超过98%，产出的精铅纯度高达99.99%。2024年，该公司产值达40.9亿元，较2020年增长超过22倍。

　　天能集团则在制造端持续加码“绿色智造”，近三年累计研发投入3.6亿元。其创新的“四连工艺”替代了传统重力浇铸，使能耗降低30%以上，污染物排放减少50%。目前，天能与麒臻均已跻身国家级绿色工厂行列。在天能的铸焊车间，自动化机械臂精准作业，员工周磊对此感触颇深：“过去6台机器要6个人，日产6000个;现在这两台机械臂一人操作，日产就能达到10000个。”

　　园区还积极推动产学研合作，以麒臻集团为主导，联合多家企业及贵州理工学院，共同建设黔东南州含铅废物绿色资源化产业技术研究院。截至目前，全州再生资源循环材料产业领域已拥有高新技术企业7家，其中5家聚焦再生铅领域。

　　“‘十四五’以来，台江县工业总产值从2021年的26.74亿元跃升至2024年的100.13亿元，工业增加值从3.6亿元攀升至23.31亿元，年均增速超32%，工业投资年均增长19.6%，增速持续位居全州前列。”贵州台江经济开发区经济发展和企业服务局局长张维祥介绍道。

　　从曾经因环保问题产值“腰斩”，到构建起“制造-回收-再生-利用”的全产业链闭环;从依赖“单体项目”到构建“共生集群”，台江经开区用实践证明：生态优先不是发展的“紧箍咒”，而是转型升级的“催化剂”。一条以绿色为底、循环为径的百亿级产业集群之路，正越走越宽。