凯里：母液“淘金”提升产业附“镓”值

　　“现在你看到的这两条生产线，每年可以产出42吨的金属镓。”在凯里市炉碧经济开发区贵州其亚铝业有限公司镓提取生产线，车间负责人刘国武指着运转中面前的生产线，眼中满是自豪。这套从氧化铝生产循环母液中“淘金”的设备，不仅让企业突破了资源利用的瓶颈，更填补了区域稀散金属提取的技术空白。

　　镓，被誉为电子工业的“脊梁”，是芯片、光电设备等高端制造的关键原料。但这种稀散金属不以纯金属形式存在自然界中，常微量分散于铝土矿中，提炼难度极大。

　　2023年，其亚贵州集团投资4.5亿元建设3×20吨/年镓提取生产线，第一条生产线于2023年10月建成投产，首批4N级(即纯度99.99%)镓产品成功出炉;2024年12月第二条生产线建成投产。目前，其镓产品纯度已达6N级别。

　　据了解，镓提取需经过树脂吸附、解析除杂、电解精制等多道工序，最终形成超高纯镓。整个过程无废水外排，所有废液经处理后全部回用，真正实现“变废为宝”。如今，企业已构建起“矿石—氧化铝—金属镓—赤泥综合利用—水泥”的循环生态圈，低品位矿和赤泥的利用率显著提升。

　　相关数据显示，中国铝土矿占全球3%，却支撑着全球98%的镓产量，这一技术让我国宝贵的镓资源得到有效留存。站在“十五五”规划的新起点上，贵州其亚也将计划在“十五五”期间打造第三条镓提取生产线，项目全部建成后预计年产值达2.5亿元。

　　从车间里的技术突破到产业链上的生态闭环，贵州其亚用匠心书写着资源综合利用的答卷。这束从氧化铝母液中折射的金属光芒，不仅照亮了企业高质量发展的道路，更为西部工业绿色转型注入了强劲动力。